将环保工作视为企业的“生命工程”——河钢石钢强力推进绿色发展纪实

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近年来，河钢石钢积极探索城市钢厂转型发展新模式，响应河北省“转型升级、绿色崛起、有效促进全省环境质量改善”的要求，全面落实河钢集团“为人类文明制造绿色钢铁”的环保理念，高度重视环境经营和清洁生产，推动了全体员工生产、生活、行为方式的绿色化，走好了生态优先的绿色发展道路。

  河钢石钢的绿色发展，不仅使厂区环境“脱胎换骨”，也为企业的经营发展形成了“正效应”。今年初以来，河钢石钢高端客户二方审核捷报频传，不到半年时间已经通过了上百家高端客户的审核，超过了去年全年的数量。某高端客户的审核专家这样评价河钢石钢：“厂区环境非常出色，地面可以算是一尘不染，说明企业的管理非常到位，通过审核顺理成章。”

   

  实现超低排放争做环保“领跑者”

  “河钢石钢始终将节能减排、环保治理工作视为企业的‘生命工程’，从关系企业生死存亡的高度来做好环保工作。”河钢石钢环保建设部一级业务主管张军峰介绍说，近年来，河钢石钢持续加大节能环保投入，强化环保专业管理，保证环保设施高效运行，全过程严格控制污染物排放，各项环保排放指标均远优于国家特别排放限值标准。

  6月28日，笔者在河钢石钢鑫跃公司脱硫脱硝系统主控电脑上看到，焦炉烟气口颗粒物排放量为7毫克/标准立方米左右，二氧化硫排放量为10毫克/标准立方米左右，氮氧化物排放量为60毫克/标准立方米左右，均大幅优于河北省焦化行业超低排放改造标准（颗粒物排放浓度不高于10毫克/标准立方米、二氧化硫排放浓度不高于15毫克/标准立方米、氮氧化物排放浓度不高于100毫克/标准立方米）。

  “节能减排没有止境。我们的目标是做钢铁行业的环保‘领跑者’，使主厂区的环保减排水平达到国际一流，使鑫跃公司成为周边地区企业中污染物排放最低的企业。”张军峰表示，在累计投入16亿元环保资金的基础上，河钢石钢2017年再投资4亿元，在河钢石钢主厂区实施白灰窑料场和卸料线封闭等10个环保提标改造项目，在河钢石钢鑫跃公司厂区实施焦化烟气脱硫脱硝、烧结湿式电除尘、煤场和烧结料场棚全封闭等15个环保深度治理及厂容厂貌整治工程，使河钢石钢主厂区二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、COD（化学需氧量）等主要污染物吨钢排放量分别降低到0.21千克、0.44千克、0.36千克、0.015千克，均优于国家清洁生产一级标准。

  与此同时，河钢石钢积极构建绿色物流体系，通过优化物流方式，利用甩挂运输模式，在减少车辆数量的同时，大大缩短了装卸货的等候时间，提高了运输效能；在国内钢铁企业中率先引入电动新能源重卡进行内部运输作业，同时使用新能源车替代柴油车，大幅降低污染物排放；对所有原料场、储煤仓和通廊输送带系统进行全封闭，实现了“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”，做到了散装料贮存、运输过程“零污染”。

  发展循环经济为“废弃资源”找到“好归宿”

  近年来，河钢石钢聚焦循环经济模式的建立，千方百计变“废”为“宝”，把废弃物作为再生资源加以充分利用，取得了较好的效果。

  “河钢石钢对全部废水进行回收处理，将煤气等工业副产品应用到轧钢加热、发电等环节。目前，河钢石钢实现了废水、废气、废渣资源化综合利用，工业固体废弃物综合利用率达到100%。”张军峰介绍，对于钢铁生产过程中产生的固体废弃物，河钢石钢找到了再利用的合适途径。比如将高炉水渣外销至水泥生产企业；将钢渣通过磁选回收部分高品位钢渣粉，用于烧结配料等，并将其余尾渣全部外销；将除尘灰和氧化铁皮全部返回烧结系统作为配料使用。此外，河钢石钢利用钢铁生产过程中产生的余热向城市供暖，2017年供暖面积达到420万平米。据了解，河钢石钢每年为当地政府节约供热补贴1800万元，相当于每年减少6.7万吨原煤消耗，减排二氧化硫639吨、氮氧化物196吨、烟粉尘873吨。

  持续美化环境树立企业良好形象

  多年来，河钢石钢持续美化厂区环境，建设了荷花池等多个景观区，使厂区实现了三季有花、四季常青。今年初以来，河钢石钢又加大投入，先后对主厂区的北干道、鑫跃公司整体区域进行维护和绿化，共整理维护并绿化厂区面积8万平方米，种植绿植5万余棵，使厂区环境得到进一步改善。

  “厂区环境的改善，不仅有利于塑造良好的企业形象，而且有效激发了职工保护厂区环境、参与环保工作的自觉性、积极性、主动性，从而进一步促进了节能环保水平的提升，形成了良性循环。”负责厂区环境督察工作的河钢石钢安全生产管控中心员工梅兴娣说，“在企业绿色发展理念的熏陶和引领下，在各单位环保责任区域划分落实到人的措施推进下，河钢石钢刮起了一阵节能环保风潮。班前班后时间，到处都可以看到职工们在打扫车间或厂区道路、绿化带的卫生。以前，河钢石钢规定，厂区内每发现一个烟头，就要罚责任单位1000元。现在大家都主动开展环保工作，被处罚的单位越来越少了。”