【转贴】炼钢之葵花宝典

于洁

钢铁作为经济活动中的重要物资，其生产和消费集中反映了世界经济发展状况。高强度和长寿命是新一代钢铁材料的研究热点，也是当今世界钢铁材料科技发展的重要方向。新一代钢铁材料具有三个特征：一是超细晶化，达到微米级组织；二是高洁净化，达到经济洁净度；三是高均匀化，消除宏观偏析（中心偏析）。
（一）炼铁技术
1、直接熔融还原炼铁技术
近年来钢铁工业的发展受到焦炭资源与环境等的严峻挑战，因此，都把直接熔融还原炼铁技术作为发展重点。
(1)corex炼铁技术；
(2)finex炼铁技术等。
2、高炉富氧喷煤技术
高炉喷煤已成为高炉技术发展的必然趋势。喷煤技术的发展目标是大幅度提高喷煤量，大幅度降低焦比。
(1)高炉冷却及水质稳定技术；
(2)新型高炉冷却器设计和制造技术；
(3)优质碳砖生产技术；
(4)高炉喷补技术；
(5)高炉精料以及炉料分布控制技术等。
（二）炼钢技术
1、高洁净钢生产技术
提高钢的洁净度可以明显降低薄板的表面缺陷，提高钢的内在质量及钢材的加工性能，延长材料的使用寿命。
(1)完善铁水“三脱”预处理工艺，转炉采用顶底复吹和少渣冶炼技术，实行静态和动态模型控制；
(2)开发采用多功能炉外精炼技术，满足钢水深脱碳、深脱硫、脱氧、成分精确控制和夹杂物变性处理等要求；
(3)优化结晶器振动技术，开发结晶器内液面控制和钢水流动控制技术、钢水的电磁搅拌技术以及凝固末端液芯轻压下等技术，提高连铸坯表面和内在质量。
2、超细组织钢铁材料的热加工技术
钢铁工业正朝着“高洁净、高均匀化、超细晶”的技术要求发展。目前，高强度低合金钢（hsla）的应用越来越广泛，为充分发挥hsla钢的优越性，合理的热加工工艺是提高hsla钢性能的关键因素。
(1)控制轧制（cr）技术；
(2)加速冷却（acc）技术；
(3)热机械轧制（tmcp）技术等。
3、consteel连续炼钢技术
consteel电炉炼钢技术具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有周期短、能耗低、噪声小、投资成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。
(1)连续加料技术；
(2)连续熔炼技术；
(3)废钢预热技术；
(4)炉气综合利用技术等。
4、特种冶炼技术
采用真空冶炼、精炼等特种冶炼工艺，能有效控制特种金属及其合金的化学成分和气体等杂质含量，确保材料的物理化学性能。
(1)改进真空感应炉、真空自耗炉、电渣炉等特种冶炼工艺设备技术；
(2)掌握真空自耗炉超短弧控制及氦器冷却技术、电渣重熔气相保护技术；
(3)优化并提高合金成分的均匀性、降低气体含量和夹杂物含量的技术，并加强微量元素对特种金属材料性能影响的研究。
5、特种不锈钢材和高性能电工钢材料生产技术
采用抗辐射性、耐不同介质腐蚀的特种不锈钢材料，可大幅度提升核电、化肥、石化等行业的装备水平，正日益成为研发热点。
(1)解决不锈钢冶炼中脱磷的难题，采用高合金化、纯净化、高氮化冶炼技术，开发生产各类特种不锈钢材；
(2)开发双相不锈钢及无镍、少镍的铬、锰、氮系列经济型不锈钢的生产技术；
(3)研究高硅钢（6.5%si）和高磁感应强度的冷轧取向硅钢片的生产技术，试制生产高性能电工钢材料。
6、氧化物冶金技术
氧化物冶金技术的实用化研发是当前炼钢技术发展的重点，正在一步步走向实用化。
(1)脱氧技术（脱氧元素的种类、添加顺序、添加时间、添加前的钢水成分、温度、镇静时间）；
(2)铸造技术（铸造方法、温度、凝固速度、冷却速度、钢水的流动性、偏析和裂纹等冶金缺陷的防止条件）；
(3)凝固后的加工处理技术（冷却速度、温度变化、加工条件）。
7、高效连铸技术
连铸技术是钢铁企业实现优化生产流程的关键技术。在高质量的基础上，以高拉速为核心，实现高连浇率、高作业率。
(1)电磁连铸技术；
(2)接近凝固温度、高均质、高等轴晶比的优化浇铸技术；
(3)全数字化控制技术；
(4)薄板坯连铸、薄带连铸技术等。
8、冶金综合自动化技术
(1)生产过程自动化技术
1)    焦炉燃烧过程控制技术；
2)    高炉过程自动化系统；
3)    转炉炼钢过程自动化系统；
4)    电炉炼钢过程自动化系统；
5)    精炼过程自动化系统；
6)    连铸过程自动化系统等。
(2)管理现代化和信息化技术
1)    冶金行业信息网络建设；
2)    企业管控一体化系统（cims）；
3)    企业综合信息网络系统；
4)    企业数据库系统；
5)    企业信息管理软件包等。
(3)控制系统智能化技术
1)    加热炉模糊控制与热风炉燃烧智能控制系统；
2)    连铸浇注计划调度智能系统；
3)    连铸结晶器液位模糊控制及拉漏神经网络预报系统；
4)    连铸坯打印识别及质量判断专家系统；
5)    带钢层流冷却模糊控制技术等。
（三）轧制技术
尺寸精确、板形平整、通板的机械性能均匀、表面缺陷与粗糙度可控是提高金属带材，尤其是精密冷轧带材质量的关键。
(1)完善紊流酸洗与酸轧联合技术，形成独具特色的板形控制技术，全面提升金属带材和轧制精度和板形质量；
(2)采用轧辊毛化技术和织构优化技术，生产表面无缺陷或粗糙度可控的轿车面板、冷轧高强度深冲薄板；
(3)采用激光拼焊技术，开发轿车用异钢种、不等厚冷轧钢板。
（四）热处理技术
1、热机械控制加工与热处理技术
热机械控制加工与热处理技术可控制金属材料的宏观结构和微观结构，达到优化组织结构，大幅度提高钢材的综合性能的作用。
(1)针对不同钢种，优化热机械控制加工和热处理工艺，包括采用未再结晶的控轧、控冷技术和热处理技术，生产高强度、高韧性热轧板带；
(2)采用ufc的强化冷却工艺，生产热轧双相钢、复相钢和相变诱导塑性钢，满足轿车等行业对冷成形高强度钢板的性能要求。
2、不锈钢表面处理技术
不锈钢的应用发展很大程度上取决于表面处理技术发展程度。
(1)表面本色白化处理技术；
(2)表面镜面光亮处理技术；
(3)表面着色处理技术等。
（五）节能护炉技术
1、冶金炉窑节能技术
冶金炉窑节能作为钢铁工业节能的重要组成部分，对提升钢铁工业技术水平和降低成本有重要作用。
(1)不同产品冶金炉窑的高温空气燃烧技术（htac技术）；
(2)纯氧或富氧燃烧节能技术；
(3)余热（废气）资源综合利用技术（包括大型高炉炉顶煤气压差发电综合节能技术，焦炉煤气和转炉煤气干法回收利用技术、以及电炉废气预热废钢技术等）。
2、干熄焦技术
干熄焦技术是炼焦业节能治污的一条新路。最显著的特点就是通过回收红焦中的热能进行发电，实现节能、环保、增产、降耗的目的。
(1)改进装料装备技术；
(2)实现连续排焦；
(3)采用旋转接焦技术等。
3、球团烧结技术
球团烧结技术可以降低烧结燃料消耗，改进烧结矿质量，提高烧结矿产量。
(1)均匀布料技术；
(2)点火与抽风技术；
(3)竖炉球团高效生产技术等。
4、转炉溅渣护炉技术
转炉溅渣护炉技术是近十年来转炉炼钢工艺中最重要的技术创新之一，可大幅度提高转炉炉龄。
(1)适用于以生产板材为主的大型转炉钢厂的高feo炉渣溅渣技术；
(2)复吹转炉溅渣技术和底吹喷嘴的长寿维护技术；
(3)特殊铁水（如中高磷铁水和含v、ti铁水）冶炼的溅渣技术等。

andyjiang

还真有人研究炼铁炼钢的,我都快忘记完了.

阿里

谢谢雪人mm，学了不少知识