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1电炉流程的优劣势 ①电炉炼钢配以lf/vd二次精炼生产特殊钢的优势在于使用化学性质为中性的电弧作为热源,冶炼过程中加热与化学反应相互独立,从而保证了工艺的灵活性。又由于允许加入较多数量的合金,因而在生产高合金钢方面具有更明显的优势。电炉炼钢工艺适合于生产小批量、多品种、合金含量较高的钢种。 ②由于电炉加热钢水时会使熔池增碳,而电炉冶炼过程成分控制较为容易,故其优势钢类为中、高碳钢和高合金钢。由于电弧区钢液吸氮,因而难以生产氮含量低的产品。 ③电弧加热炉料时,产生的物理热大部分被包围在炉料中,而且带走的热损失少,所以热效率比转炉炼钢法要高。但使用小容量的电弧炉生产特殊钢的首要问题在于无法配置有效的二次精炼手段;其次是装备水平难以提高,影响了成分和温度的精确控制;第三是由于出钢量小,炉间成分波动范围大。 ④消耗高、生产成本高。现代大型超高功率电炉技术的不断完善,基本解决了上述问题。 2转炉流程的优劣势 ①铁水的纯净度和质量稳定性均优于废钢。 ②采用铁水预处理工艺,进一步提高铁水纯净度:s≤0.005%,p≤0.01%。 ③氧气转炉炼钢配以rh二次精炼的工序优势在于极高的生产速率和优异的纯净度,因而适于低碳/超低碳、低残余元素的钢种,尤其是批量很大、合金含量较低的钢种。 ④转炉的终点控制水平高,渣钢反应比电炉更接近平衡。 ⑤转炉钢水的气体含量低,n≤20ppm,h≤3ppm。 ⑥由于冶炼过程所需的能量依靠钢中易氧化元素与氧作用而释放的化学能供应,因而温度控制与冶金过程密切相关,工艺灵活性较差。 ⑦转炉冶炼周期短,生产效率高,易于与精炼、连铸形成高效化生产。 ⑧转炉与lf炉匹配,可灵活生产高、中碳及含有一定合金量的低合金钢。 ⑨转炉冶炼是采用化学热和物理热,富裕热量只能熔化10%~15%废钢或合金,故不适宜冶炼高合金钢,尤其不适宜炼合金工具钢、难熔钨铁等高熔点合金。 |
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镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌,这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 分类和用途:按生产及加工方法可分为以下几类: ①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板; ②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性; ③电镀锌钢板。电镀锌是经冷连轧机组轧制再经过capl机组退火后,进入电镀锌机组,通过表面清洗电镀后,根据不同用途,可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品,其有关机械性能参照相对应的基板。电镀锌钢板镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板; ④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板,即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面,具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点,又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板,即双面差镀锌板; ⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能,又有良好的涂装性能。 除上述五种外,还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 |
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炉外精炼按真空、非真空和其他进行分类、概括起来可分为: (1)真空精炼法 真空吹氩法(finkl法和gazid法,美国、法国1958-1963年开发) 真空电磁搅拌去气法(isid法,美国1962年开发) 钢包精炼炉法(asea-skf法,瑞典1965年开发) 真空电弧加热精炼法(finkl-vad法,美国1962年开发) 埋弧加热钢包精炼法(l-f法,日本1971年开发) 真空吹氧脱碳精炼法(vod法,西德1965年开发) 强搅拌真空吹氧脱碳精炼法(ssvod法,日本1977年开发) 转炉真空吹氧脱碳法(vodk法,西德1976年开发) (2)非真空精炼法 氩氧炉脱碳精炼法(aod法,美国1968年开发) 气氧炉脱碳精炼法(clu法,法国和瑞典1973年开发) 钢包吹氩法(gaial法,加拿大1950年开发) 密封吹氩法(sab法,日本1965年开发) 带盖钢包吹氩法(cab法,日本1965年开发) (3)其他精炼法 法国钢铁研究法(irsid法,法国1963年开发) 蒂森法(tn法,西德1974年开发) 氏兰法(sl喷粉法,瑞典1976年开发) 弹丸发射法(abs法,日本1973年开发) 喂丝加添法(wf法,日本1967年开发) 合成渣洗法(rerrin法,法国1933年开发) 同炉渣洗法 |
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csp:薄板坯连铸连轧 asp:中薄板坯连铸连轧 bsp:只知道是本钢的,请专家指点一二 |
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