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一、工业企业现状 随着生产设备向大型化、集约化方向发展，企业同时面临着经济危机的困扰。追求高产量、高收益也是大部分工业企业所追求的目标。 在此背景情况下，企业对设备的连续运转要求也越来越高，因此设备的故障率不断增高，维修维护费用也不断增高。保证设备连续运转，降低维修维护费用是企业直接增加利润最有效的手段之一。 二、传统修复工艺 设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备传动部位的磨损。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴类磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等。传统修复工艺本身存在较大缺陷，无法从根本上解决部件之间的配合关系。堆焊工艺容易造成轴局部应力集中，给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。打麻点修复工艺只能作为一个应急预案，无法从根本上解决磨损问题。 传统修复工艺不仅本身存在较大的修复缺陷，且存在修复周期长，工艺复杂，工作量大，维修费用高等缺陷，影响企业的连续生产，给企业造成巨大的经济损失。 三、采用高分子金属修复材料现场修复技术 高分子修复技术可现场修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。目前国内外应用最广泛的就是美嘉华技术。 相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损。 四、某钢铁企业冷床减速机轴案例 2013年10月，某钢铁企业冷床减速机轴承位磨损，与轴相配合的轴承为双排调心滚子轴承，转速为900r/min，轴直径为180mm，单边磨损量为25丝，磨损均匀。 为了保证良好的修复效果，美嘉华公司根据企业设备磨损情况进行了详细分析，并制定了两套完整的修复方案供客户选择，首选方案为“模具修复工艺”，备选方案为“打麻点配合高分子材料修复工艺”。由于企业生产需求，要求在8小时完成修复，所以我们选择了“打麻点配合高分子材料修复工艺”。 修复过程：轴表面烤油处理—打磨表面氧化层—清洗表面—打麻点—空试麻点—调和材料—涂抹材料—安装固定—加热固化。 整个修复过程用时6小时，为企业节省了宝贵的生产时间，修复成本低，且企业掌握了一套完整的维修维护技术。在后期的设备维护管理中，如遇到相类似的设备问题，企业可以在第一时间内予以解决。 美嘉华技术的出现完善了企业设备管理体系，为企业快速有效地解决设备问题提供了强有力的技术支持，为企业设备管理水平的提高奠定了坚实基础。 现场修复过程： 五、综合效益评估 美嘉华高分子材料修复技术优势： 1.修复时间短：对于大型设备可现场修复，修复时间短，工作强度小，避免长时间停机提产造成的经济损失； 2.修复费用低：美嘉华技术修复成本是传统修复工艺的十分之一、百分之一，甚至更低； 3.修复效果好：美嘉华技术修复后的设备使用寿命甚至超过新设备的使用寿命； 4.维修维护劳动强度低：现场修复，设备无需大量拆卸和运输，大大降低维修的工作强度。 2211F金属修复材料是一种多用途材料，不仅可以修复轴类，对于轴承室磨损、键槽磨损、螺纹滑丝、表面划伤等同样有很好的修复效果，且修复费用低，劳动强度小，修复时间短，设备使用寿命长，综合性价比比传统修复工艺高10倍以上。美嘉华国际不仅提供先进的高分子材料，且帮助企业掌握一套完整的、先进的修复工艺，为企业创造价值，提高企业的设备管理水平，增加企业的竞争力。 | 
工业设备医生 
发表于 2013-12-10 10:24:13
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