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终渣要求：
1 碱度：r=2.8—3.2
2 终渣要求有良好的流动性，3 有一定的粘度
4 每班取两炉渣样分析cao、sio2、mgo、∑fe，5 并做好记录。摇炉工根据炉渣情况，6 适当调整石灰加入量和终点枪位。
采用单渣不留渣操作，要求早化渣，过程渣化透，终渣作粘
3.5 温度制度
根据不同钢种和铸机的温度要求，炼钢工控制好冶炼过程温度和终点出钢温度。
钢水终点温度控制：1630—1710℃
内部考核执行质量控制点。
遇到下列情况之一，允许把终点温度提高10—30℃：
连铸中包第一炉；
黑包、新包、凉包；
包舌厚≥10mm或包底残钢厚≥40mm；
炉龄1—5次的炉次
出钢时间≥3分钟。
连铸平台大包温度控制：
连铸第一炉：1610—1660℃
连浇炉次：1570—1620℃
3.6 终点控制
根据供氧压力、供氧流量、纯吹时间，后期炉口火焰形状，正确判断吹炼终点，尽量提高终点命中率，可以采用一次拉碳和高拉补吹法。
终点必须做好p、s分析，根据普碳钢要求p≤0.045%，s≤0.050%。
出钢口必须保持圆、直，出钢时不散流，出钢前炉炉必须加挡渣塞出钢，出钢过程中必须加挡渣球挡渣出钢。
3.7 脱氧合金化
炼钢新使用的合金料必须有质保书和抽查检验成份。
合金加入量公式：
钢种中限成份%-钢水残余成份%
合金加入量（kg）=————————————————×钢水量（kg）
合金元素含量%×合金元素吸收率%
钢水量=（入炉铁水+废钢）×（1-吹损%）
吹损一般为8—10%。
合金加入时间控制在出钢1/4—3/4范围内，合金应加在钢流上，严禁事先加入包底。
出完钢后，根据情况（氧化性、出钢量）判断合金元素含量，必要时进行调整。
出钢量不应过满，液面距钢包上沿距离≥200mm。
常炼钢种化学成分
成份
钢种 c% mn% si% s% p%
q195 0.06—0.12 0.25—0.50 0.12—0.30 ≤0.050 <0.045
q195l ≤0.08 ≤0.10 0.25—0.50 ≤0.035 ≤0.035
q215a 0.09—0.15 0.25—0.55 0.12—0.30 <0.050 <0.045
q215b 0.09—0.15 0.25—0.55 0.12—0.30 <0.045 <0.045
q235a 0.14—0.22 0.30—0.65 0.12—0.30 <0.050 <0.045
q235b 0.12—0.20 0.30—0.70 0.12—0.30 <0.045 <0.045
q235c ≤0.18 0.35—0.80 0.12—0.30 <0.040 <0.040
q235d ≤0.17 0.40—0.70 0.12—0.30 <0.035 <0.035
q255a 0.18—0.28 0.40—0.70 0.12—0.30 <0.050 <0.045
q255b 0.18—0.28 0.40—0.70 0.12—0.30 <0.045 <0.045
q275 0.28—0.38 0.50—0.80 0.15—0.35 <0.050 <0.045
3.8 钢包烘烤
钢包快速烘烤是降低出钢温度，稳定炉前操作，提高钢水质量，稳定连铸机操作，起着重要的作用。
钢包烘烤≥5min，烘烤煤气火焰要完全燃烧，必须保证火焰刚度和穿透能力，火苗从钢包包盖处稍有外溢为准。
烘烤完毕，先关煤气，再开钢包车。
3.9 吹氮（氩）
吹氮（氩）对均匀钢水成份、温度，减少钢中夹杂物，提高钢水质量，稳定连铸机操作，起着重要的作用。
底吹氮（氩），插快速接头前，必须先将管内余气放掉，确认牢固后，方可通知开启氮（氩）气，开吹压力为0.4—0.8mpa，稳定压力为0.15—0.30mpa，打开阀门的同时，密切注意钢水液面，在无加盖等保护措施时，一旦发现钢液面大翻、钢水裸露，立即调整氮（氩）压力，严禁钢液面裸露、钢渣混冲，必须保证吹氮（氩）效果。
如果底吹氮（氩）操作不能正常进行，必须进行顶吹氮（氩）操作，顶吹氮（氩）压力0.15—0.30mpa，吹氮（氩）枪插入深度：枪头距包底200—250mm，以钢水波动不裸露为准。
吹氮（氩）时间控制在3—8分钟。
3.10 喂线
钢包内喂线使用喂丝机将规定品种的包覆线通过导管以一定的速度喂入钢液内，改变钢水夹杂物形态，改善钢水流动性的一种炉外处理手段。
喂线速度≥3m/秒，喂线过程中注意观察，以防跑线，喂线过程不能测温。 |
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xiaoxiake1 
发表于 2008-8-2 09:35:09
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