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烧结环节是钢铁行业二氧化硫排放的大头。根据国家环保部2009年公布的数据，钢铁工业产生的二氧化硫70%以上来源于烧结机。烧结脱硫过程较为复杂，而且我国的铁矿石来源参差不齐，含硫量变化大，对钢厂脱硫带来极大的挑战。烧结脱硫在钢铁行业一直无法推行的主要原因是技术不过关。
目前采用的烧结烟气脱硫技术主要有石灰石—石膏法、氨法、双碱法、循环流化床法等，但这些技术大多来源于国外技术，经过改良后多多少少存在一些问题，效率不高，不适应中国国情等。
钢铁烧结及脱硫控制系统从自身技术角度必须要满足以下需求：分散控制功能，要求系统控制功能分散，管理集中，集数据采集、过程控制、信息管理于一体，构成一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的先进过程控制系统；可靠稳定运行，对于冶金行业而言，控制系统的可靠性、安全性是一个非常突出的问题，它直接关系到相关设备的运行及用户的生产效率和经济效益；高速通讯网络，由于本系统的自身特点，对网络通讯也提出了特定要求，必须采用高速通讯网络来实现实时数据的交换与控制。这对控制系统提出了极高的要求。
目前世界最先进、面积最大的脱硫系统是太原钢铁（集团）有限公司4号烧结机及配套的脱硫系统。该系统使用的是西门子simatic pcs7 v7.1全集成自动化方案，最终实现粉尘减排99%，二氧化硫减排80%，汞减排97%，铅减排99%，二噁英排放低于欧洲标准。 |
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杨钢 
发表于 2013-3-1 16:31:34
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