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焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊（ＥＲＷ）、螺旋埋弧焊（ＳＳＡＷ）和直缝埋弧焊（ＬＳＡＷ）三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成形工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位。但究其发展来看，φ２７３ｍｍ以上大口径焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的ＪＣＯＥ（ＵＯＥ）机组８套，φ５０８ｍｍ～φ６１０ｍｍＥＲＷ机组６套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其生产能力初步统计已超过６００万吨。对这些设备，钢管生产企业应根据应用领域的要求及各自产品的特点，在发挥各自长处方面进行技术改造，不断提高各自产品的技术含量。
１．直缝电阻焊管（ＥＲＷ）
电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多（２０００余家）、产量最高（占焊管总产能的８０％左右）的钢管品种，产品规格为φ２０ｍｍ一φ６１０ｍｍ，在国民经济建设中发挥了重要作用。其中φ２０ｍｍ～φ８９ｍｍＥＲＷ机组数量最多（占ＥＲＷ机组总数９０％以上），其产能占ＥＲＷ机组总产能的６０％以上。因机组投资少、工艺技术水平低、成本低，产品广泛应用于低压流体输送管和建筑脚手架管、自行车、家具结构用管。而φ２１９ｍｍ～φ６１０ｍｍＥＲＷ机组自２０世纪８０年代以来从国外引进了约３０余套，技术较先进，经过多年生产实践，装备技术水平又有较大提高，产品质量也在不断改善。该类机组因投资少、见效快、应用范围广而发展迅猛。板材ＣＳＰ生产工艺的发展，为其提供了低成本、质量可靠的原料，并为其今后进一步发展创造了良好条件。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管方面发展。
现在，钢管行业必须下大气力彻底解决消除ＥＲＷ焊管的灰斑缺陷等关键技术，使新投产的大口径ＥＲＷ焊管机组的产品质量尽快达到国际先进水平，避免重蹈我国ＥＲＷ焊管发展过程中因出现重大质量事故而走入低谷的覆辙，使我国ＥＲＷ焊管走上健康发展的轨道。
２．螺旋埋弧焊管
螺旋埋弧焊管设备投资较少，因采用价格较低的窄带（板）卷连续焊接生产大口径（φ１０１６ｍｍ～φ２４００ｍｍ）焊管，生产工艺简单、运行费用低，具有低成本运行优势，在中大口径低压输水管、热力管和打桩管等市场具有价格优势，但在压力管道工程中，尤其是在燃气管线中应用应具有必要的硬件配置，如无损检测和理化检验设施，加强质量保证。
目前，在我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格局。采用低残余应力成形和管端机械扩径等先进技术生产的、经过严格质量控制的螺旋焊管，在质量上可与直缝焊管相媲美，在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。其目前的产能已能够满足我国油气长输管道工程建设的需要，并已大量出口。因此，应重点加强现有机组的技术改造，严格控制新的产能建设。
３．直缝埋弧焊管（ＬＳＡＷ）
直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用用于油气高压输送主干线上。直缝埋弧焊在我国是较晚发展起来的先进制管技术，过去主要采用ＵＯＥ技术制造，近年来渐进式ＪＣＯＥ在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流技术。该焊管机组投资相对较大，使用的原材料为成本较高的单张宽厚板，工艺较复杂，生产效率低，产品成本较高。因此，该技术受到原料（钢板）质量、价格以及制管成本的制约，在一般应用领域里缺乏竞争力。
由于我国高压油气输送管线每年需要大中口径焊管１００万吨左右，主要采用螺旋焊管，而直缝埋弧焊管将作为螺旋焊管的补充，主要应用于螺旋焊管机组不能生产的大壁厚钢管（１７．５ｍｍ以上）和弯管用母管，其用量受到一定限制。宝钢计划建设的新ＵＯＥ机组投产后，国内直缝埋弧焊管产能将超过我国高压油气输送管线建设需要，今后不宜再建设新的直缝埋弧焊管机组。
此外，应加快研发高韧性焊接材料和Ｘ８０以上管线钢板，尤其是加快实现直缝埋弧焊管用管线钢宽厚板的国产化，以适应将来洲际大口径输气管线建设的需要。各类焊管机组均应加强自动化和信息化系统建设，缩小我国在此领域与国际先进水平的差距，赶上世界先进水平。 |
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阿里 
发表于 2006-12-11 11:06:21
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