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为解决这一问题，广州石化成立了由机械动力部牵头、相关管理部室及所在作业部化工一部人员组成的联合攻关小组。攻关人员首先根据该泵以往运行状况和数据，梳理和排查出其在运行中存在的问题，主要包括介质温度低，易气化，输送压力高；装置汽蚀余量低，对设备要求苛刻；该泵为多级筒袋泵，检修过程容易造成乙烯产品损耗等。在找到问题的症结后，攻关小组制定了有针对性的改造方案，决定在保持电机、泵外筒体不变的条件下，对转子部件进行扩能改造来提高该泵的能力。为确保设计合理、可靠，攻关人员对相关过流部件进行现场测绘，对主要过流部件性能重新进行核算，重新优化和制造叶轮，提高首级叶轮的抗汽蚀能力及次级叶轮的效率。此外，为保证设备长周期安全稳定运行，他们决定将原奥氏体不锈钢材质改为沉淀硬化不锈钢材质，以提高轴的刚度；将原来的5轴连接的结构改为2轴连接，以改善泵的整体轴系的同心度，减少轴间的连接。
万事俱备，只欠东风。11月8日，攻关组利用乙烯外送泵G3101A大修的机会，对其实施了全面改造。改造后，泵的转速提高了25%，设备效率处于优良运行区域，不仅实现了设备的长周期安全稳定运行，而且满足了下游生产装置的高负荷运行。
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fengjuanaiyiyi 
发表于 2016-12-20 14:07:50
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