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第一、电炉炼钢与转炉炼钢的区别
1电炉流程的优劣势
①电炉炼钢配以lf/vd二次精炼生产特殊钢的优势在于使用化学性质为中性的电弧作为热源,冶炼过程中加热与化学反应相互独立,从而保证了工艺的灵活性。又由于允许加入较多数量的合金,因而在生产高合金钢方面具有更明显的优势。电炉炼钢工艺适合于生产小批量、多品种、合金含量较高的钢种。
②由于电炉加热钢水时会使熔池增碳,而电炉冶炼过程成分控制较为容易,故其优势钢类为中、高碳钢和高合金钢。由于电弧区钢液吸氮,因而难以生产氮含量低的产品。
③电弧加热炉料时,产生的物理热大部分被包围在炉料中,而且带走的热损失少,所以热效率比转炉炼钢法要高。但使用小容量的电弧炉生产特殊钢的首要问题在于无法配置有效的二次精炼手段;其次是装备水平难以提高,影响了成分和温度的精确控制;第三是由于出钢量小,炉间成分波动范围大。
④消耗高、生产成本高。现代大型超高功率电炉技术的不断完善,基本解决了上述问题。
2转炉流程的优劣势
①铁水的纯净度和质量稳定性均优于废钢。
②采用铁水预处理工艺,进一步提高铁水纯净度:s≤0.005%,p≤0.01%。
③氧气转炉炼钢配以rh二次精炼的工序优势在于极高的生产速率和优异的纯净度,因而适于低碳/超低碳、低残余元素的钢种,尤其是批量很大、合金含量较低的钢种。
④转炉的终点控制水平高,渣钢反应比电炉更接近平衡。
⑤转炉钢水的气体含量低,n≤20ppm,h≤3ppm。
⑥由于冶炼过程所需的能量依靠钢中易氧化元素与氧作用而释放的化学能供应,因而温度控制与冶金过程密切相关,工艺灵活性较差。
⑦转炉冶炼周期短,生产效率高,易于与精炼、连铸形成高效化生产。
⑧转炉与lf炉匹配,可灵活生产高、中碳及含有一定合金量的低合金钢。
⑨转炉冶炼是采用化学热和物理热,富裕热量只能熔化10%~15%废钢或合金,故不适宜冶炼高合金钢,尤其不适宜炼合金工具钢、难熔钨铁等高熔点合金。
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