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薄板坯连铸连轧是生产热轧板卷的一项结构紧凑的短流程工艺，其中薄板坯连铸是近终形连铸的一种。薄板坯连铸连轧是继氧气转炉炼钢及连续铸钢之后，又一重大的钢铁工业的技术革命。薄板坯连铸连轧是将传统的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩并流畅地结合在一起。随着在大工业生产中的不断完善、不断发展，该工艺的节能和高效的特点突现出来，充分显示出该工艺的先进性、合理性和科学性，也给企业带来了巨大的经济效益。
薄板坯连铸连轧工艺的最突出特点就是流程短（紧凑）、能耗低（节能）、高效率、生产周期短。由于连铸坯的断面厚度确定在一个合理的临界区间内，能在保证最终产品高质量的前提下，最大限度地节能并达到相当高的生产效率，以使企业获得尽可能高的经济效益。
薄板坯连铸连轧工艺技术上的特点
（1）连铸板坯厚度减薄到合理的临界区间，省去传统热轧板带轧机组中的粗轧机架，仅通过精轧机组生产热带卷，这是高效及节能的关键。
（2）连铸机和热连轧之间仅配置均热炉，补充较小的热量，直接由辊道送入精连轧机组，最大限度地节能。
（3）生产过程中物流维持在合理范围内，即连铸与连轧形成最佳匹配，使连铸拉速充分发挥潜能，而连轧也能满足其基本轧速要求。
（4）连铸连轧工艺可使从钢液生产出热轧卷的时间缩短20～30min（与传统的热轧厂比较）。可较大幅度提高热轧板带的生产效率。
薄板坯连铸连轧的工艺流程的特点
（1）薄板坯连铸连轧的工艺流程是由炼钢炉—炉外精炼装置—薄板坯连铸机—均热炉（也兼缓冲区功能）—热连轧机组等五部分组成。整个流程突出了一个“连”字，没有停顿。因此要求物流的时间节奏控制与温度衔接控制要精确。该工艺流程减去了粗轧和减少了精轧，缩短了加热炉，投资低——仅为常规板带厂投资额的58%，生产能耗为常规板带生产的50%，成材率提高12%左右。
（2）连铸连轧的整机设备完好率一定要高，不能因某局部环节故障影响全线停车停产。
（3）薄板坯连铸连轧流程中炼钢炉、薄板坯连铸机、热连轧机是全工艺流程的刚性工艺装置。例如，薄板坯连铸机拉速范围很窄，通常最高拉速仅为5～6m/min(坯厚50～70mm),而热连轧机的咬入速度对不同的品种规格也有轧速的限制范围。为了使刚性工艺装置之间的衔接匹配流畅，就要求柔性工艺装置（精炼炉、均热炉）的设计不但要充分考虑其本身的工艺功能，还要充分注意其柔性工序的功能，起到柔性活套的作用，使整个流程的各个环节在温度、流量、时间节奏上的衔接协调，使工艺流程顺畅，保证高生产率及铸坯的高质量。（4）薄板坯连铸连轧全流程中连轧的投资大大超过连铸部分，因此必须充分发挥热连轧机组的效率来设计薄板坯连铸机、炉外精炼装置、炼钢炉及均热炉等工艺装置，尤其是注意钢水供应及缓冲、过渡衔接装置的功能，才能使整个生产线的投资效益充分发挥。
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天南 
发表于 2007-10-23 17:22:39
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