钢铁论坛

标题: 推进废钢预热节能减排尖端技术!建设绿色电炉炼钢装备生产基地! [打印本页]

作者: taihangquanli 时间: 2010-5-6 08:41
国产化电炉废钢预热连续加料成套装备出口越南康斯迪电炉、consteel电炉、电炉废钢预热、连续装料电炉、节能减排、绿色电炉炼钢
2009年12月25日在广州太行进出口分公司会议室，全国著名的电炉废钢预热连续装料成套装备生产企业河南太行全利（集团）有限公司与越南dana-y钢铁公司签定30吨电炉废钢预热连续加料成套装备，越南客户是在考察了国内外包括意大利康斯迪(consteel)电炉在内的很多国际领先的电炉炼钢装备后，经过反复的比较最终选择了中国太行全利集团炼钢装备，越南客户认定：该套装备已经在中国多家电炉炼钢企业有成熟的工业应用，并且先进技术的装备和相对低廉的价格更容易被人们接受。
据了解，这是河南太行全利集团装备的该套装备继河南舞钢、河北冀钢、湖北华鑫特钢、青海西钢、芜湖新兴铸管等企业进行了成功推广后再次取得了国外冶金用户的认可！该套装备实现了电炉炉炼钢连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼生产“四连续”的工艺效果, 电炉炼钢短流程、转炉化生产的技术装备投产,使冶炼周期大幅降低,生产能力明显提高，并具投资成本低，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100kwh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dba，释放的co2每吨减少10—30%，二恶瑛和co排放量符合发达国家的排放标准等优点。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向，据最保守估算该项目投产后仅仅每年节电效益数4千万元，综合经济指标比普通电炉炼钢净增值2.5亿元。李勇手机：15090480399 18937332186

作者: taihangquanli 时间: 2010-5-6 08:43
标题: 应用新技术、新工艺、新装备!实现了电炉炼钢高效、低耗、清洁化生产!
既节能又环保物美价廉的国产化康斯迪(consteel)电炉

国产化康斯迪电炉其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。国产化康斯迪电炉是一种电炉炼钢工艺，它通过特殊的在线输送设备达到连续给料和预热炉料，节省电能和化学能。国产化康斯迪电炉工艺是电炉通过连续加料—预热—熔炼和精炼废钢或直接还原铁的一种新型的炼钢概念。特殊的输送设备连续把金属料送到炉内，进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气的显热和co的二次燃烧热共同连续预热废钢，预热后的废钢加入炉内冶炼。废钢被一直留在炉内的钢水直接熔化，电能用来加热钢液而不像传统的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。国产化康斯迪电炉冶炼过程中熔池稳定、电气干扰小，车间内噪音较低，工作环境大为改善。
与采用传统技术或其他技术的电炉相比，国产化康斯迪电炉生产率高，冶炼周期短且灵活可控（40～60min），电能费用最低。采用国产化康斯迪电炉炼钢具有以下优点：
（1）降低电能消耗。与常规电弧炉相比，国产化康斯迪电炉由于采用废钢预热而节省电能。而且国产化康斯迪电炉连续处在精炼方式，电弧处于泡沫渣埋弧操作状态下，电弧稳定，从而实现从电弧到熔池的高效传热，减少了耐火材料、炉盖和水冷炉壁的热损失。此外，由于国产化康斯迪电炉炼钢炉盖不需要打开，不仅节省了料篮加料时间，而且避免了钢水熔池暴露于环境空气引起的辐射损失，减低了电耗，同时断电时间缩短。
（2）电能节约。由于国产化康斯迪电炉与同样生产能力的常规电炉相比装机容量低，需要和电力公司签合同的装机容量小，因此采用国产化康斯迪电炉电费明显降低。
（3）降低电极消耗。国产化康斯迪电炉生产由于下述原因，降低了电极消耗。
①几乎不存在断电极的现象（由于平熔池操作）；②由于减少电弧炉内的空气并且不像顶装料电炉那样电极暴露于大气中，因此降低了消耗；③由于降低了使用的电流等级从而降低了消耗。
（4）提高废钢—钢水收得率。
由于降低了炉渣中feo的含量，国产化康斯迪电炉废钢到钢水的收得率至少提高1.5%。
在国产化康斯迪电炉操作中，钢水熔池连续处在精炼方式下，钢水与炉渣之间密集的和连续的交换反应，使feo的含量降低到与熔池中的碳保持平衡。在常规电炉操作中，钢水熔池只有在炉次结束前10～15min才处在精炼方式下，不像国产化康斯迪电炉有足够的时间将渣中的feo含量降低到同样的水平。
由于是平熔池操作方式（没有氧枪切割废钢和块状料的熔化），减少了粉尘的产生。由于烟气流速低，大部分的粉尘沉降到预热段的废钢中，回收的粉尘随后在炉中重新熔化，粉尘中的fe使得总体收得率提高。
（5）减少粉尘排放。由于烟气国产化康斯迪电炉预热段流速低，大部分的粉尘沉降到预热器的废钢中。采用国产化康斯迪电炉粉尘的产生量约为11kg/t。传统顶装料的同样电炉，粉尘产生量约为16kg/t，国产化康斯迪电炉操作可降低粉尘产生量30%。
（6）节省吨钢人工费用。传统电炉车间通常采用2台大吨位天车，1台用于料篮加料，另1台用于钢包吊运。
采用国产化康斯迪电炉工艺，仅在每周生产周期开始时利用钢包吊运的吊车装废钢一次，用于第一炉生产初始熔池的形成，然后就不需要吊车来进行料篮装料的装运了。
（7）电弧稳定，闪烁小，不需要闪烁控制系统或静态无功补偿（svc）。
（8）其他益处。①输送机加料过程中炉盖始终关闭，以及整个预热——冶炼系统保持负压，因此操作环境清洁；②电弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣覆盖，因此噪声等级比常规电炉低。没有熔化噪声；③没有了料篮加料的烟气和粉尘的放散；④如果需要，钢中n含量可达到40×10-6。
（9）经过工业实践证明国产化康斯迪电炉的质量和技术水平虽然达到或超过了国外同类产品、但价格仅仅不到进口价格的1/3；因此的确是物美加廉的好产品
国产化康斯迪电炉项目联系人：李勇
15090480399 18937332186

作者: taihangquanli 时间: 2010-5-10 09:48
电炉废钢预热连续加料电炉炼钢短流程生产线(超高功率电炉一炉外精炼一连铸)具有占地面积小,投资省,建设周期短,见效快等优点,2002.年，河南太行全利集团科研人员消化吸收国外先进炼钢技术装备研制开发的国家级新型专利产品dp系列环保节能型电炉炼钢成套设备实现了电炉炉炼钢连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼生产“四连续”的工艺效果, 电炉炼钢短流程、转炉化生产的技术装备投产,使冶炼周期大幅降低,生产能力明显提高，并具投资成本低，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100kwh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dba，释放的co2每吨减少10—30%，二恶瑛和co排放量符合发达国家的排放标准等优点。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向。李勇手机：15090480399 18937332186

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