河钢国内首创稀土钢冶炼及连铸新工艺破解行业难题

少年张三丰

　　近日，河钢开展的高品质稀土钢应用研究取得突破性进展——采用国内首创工艺流程研发生产稀土钢，攻克了稀土钢在冶炼过程中水口结瘤、收得率低等行业难题，为系统研究稀土在板坯连铸钢种中的应用技术，开发高端稀土钢中厚板产品奠定坚实基础。
　　稀土被誉为“现代工业维生素”和“21世纪新材料宝库”，加入到钢中，能够极大提高钢铁材料的塑性、韧性、耐磨性与耐蚀性，物理性能也能得到极大改善，稀土钢可广泛应用于高科技、新能源、环保等领域。然而，稀土钢在连铸生产时极易产生水口结瘤、保护渣变性粘结等问题，限制了稀土在钢铁工业中的应用。
　　河钢深刻把握国家产业结构调整、经济社会转型发展对钢铁材料的新需求，深入推进“钢铁向材料、制造向服务”转变，以技术升级不断更新材料目录和市场目录，加快由结构性材料向功能性材料拓展。河钢稀土钢项目攻关团队突破传统研发思路，创新优化冶炼工艺，在利用稀土变质夹杂物的同时，充分发挥稀土微合金化作用，并对工艺参数、工艺流程严格把关、严控质量。在经过4轮工业试验和千余项检测分析后，攻克了稀土钢在生产过程中稀土元素加入难、收得率低、浇注过程中堵水口等行业难题，确保了单炉次板坯连续浇铸，稀土在钢中收得率达到50%以上。