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“本钢变了，变得令人刮目相看了。”如此结论，是众多老本钢及了解本钢历史之人的共识。生产环境变美了，厂区像座大花园;技术装备变新了，主体装备已达到了国际一流水平;经营管理变科学了，正在完成向具有国际竞争力企业的蜕变……本钢这家老国企已经过了化蛹为蝶的阵痛期，经济运行质量和效益节节攀升。去年，公司纳税和盈利分别比5年前增长了2.43倍和9.35倍。今年1至9月，本钢研制开发“双高”(高技术含量、高附加值)新产品30余种80多个牌号，实现“双高”产品率、产值率均在80%以上。究其众多变化的根源，那就是本钢集团领导思想观念的转变所带来的经济增长方式的转变。如此的“转变”不仅是本钢众多变化的前提和条件，同时也决定了本钢的前途和命运。“钢老五”的顿悟———从拼规模、争产能到依托“精粉”潜心做好“精点心”
说来也巧，本溪市在全省城市排位中位居第五，而本钢在计划经济年代全国十大钢铁企业中也排位老五。“老五”是个不前不后的位次，让人喜来让人忧，放在谁头上也都会有紧迫感。况且本钢在本溪市占有举足轻重的地位，后一个老五位次的升降，直接决定着前一个老五的荣耻。因此，无论在本钢内部，还是在全市范围，早就形成了本钢“只许上，不许下”的舆论氛围。要知道，当时的排位，又多是以固定资产拥有量和产品数量为依据的，因此拼规模、争产能，大干快上，就成了本钢不二的选择。本钢先后经历了600万吨会战、800万吨决战，不断扩大自身的规模及产能。一路拼杀下来，不仅身心俱疲，技术装备水平也无明显提高。待静下心来纵观市场时才发现，在钢铁市场供大于求的新形势下，所增加的那部分初级产品，不仅不是财富，有的还成了包袱，根本挽救不了本钢的命运，只是白白为他人做了嫁衣。又一次面对生死存亡，集团领导不得不重新审视时局，寻找企业新的生存和发展之路。
本钢发展是有捷径的。只不过这条捷径过去被一阵阵大干快上的喊杀声淹没了。这里有全国最大的南芬露天铁矿，盛产的低磷低硫的铁矿粉，被业内人士称之为“精粉”，由“精粉”冶炼出来的铁和钢，被称之为“人参铁”、“人参钢”，获得过国家金质奖，出口享受免检待遇，堪称金属加工行业的宝贝。在拼规模争产能的年代里，他们怀宝不知，只满足于生产初级原料，顶多把“精粉”简单加工成“窝窝头”出售，为别人做嫁衣，自己只挣个苦力钱，还搭上了资源和环境。“窝窝头”与“精点心”的区别自不必多言，仅其效益就有天壤之别。
识清了形势，算明了得失，本钢也彻底醒悟了。他们不再从规模产能上与人争高低，也不再去计较位次之说，而是握紧手中宝贝，避短扬长，走自己的路，把主要精力放在依托“精粉”专门加工“精点心”上。“十五”期间，本钢制定出“建设千万吨级精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业”的战略目标，不再搞外延式扩张，走出一条“靠精品创名牌，借名牌促精品，用精品和名牌打造企业核心竞争力”的企业振兴之路。“硬件”的脱胎换骨———告别“老牛破车疙瘩套”，装备水平的更新改造和提档升级带来产品结构的不断优化
生产精品板材，需要精良的技术装备。追踪本钢前后两个5年技改投资的轨迹，便可发现他们对精品板材的渴望和追求。从投资规模上看。后5年的投入比前5年高出1/3，到去年，本钢近5年已投入270亿元，而且今年又安排了20多个技改项目，投资额达60多亿元;从投资方向上看。前5年主攻规模和产能，装备水平仍是“老牛破车疙瘩套”。后5年除少量资金用于产能的填平补齐外，85%的钱花在了老设备的更新改造和提档升级上。他们花5亿元改造了5号高炉;花10亿元搞起了板坯连铸;花20亿元更新了热连轧生产线;花50亿元上马了冷轧薄板和镀锌板项目……勒紧裤带，卧薪尝胆，一步一个脚印地朝着精品板材基地奔去。
如今，从矿山到车间，本钢主要技术装备不仅配套成龙，而且还达到了国际一流水平。“硬件”的脱胎换骨，自然会带来产品结构和质量的升级换代。以汽车表面板、石油管线钢、集装箱板、船板、防盗门板、家电板等为代表的“双高”产品，已由“十五”期末的8大类不到200个品种，猛增到去年的18大类400多个品种。“双高”产品所占的比例，也由原来的30%发展到88%，不仅直供国内以中石油、中集集团、长春一汽、海尔等为代表的各行业重点企业，而且还远销欧美、亚洲、非洲、大洋洲的40多个国家和地区，基本形成了“精品板材打天下”的产品格局。
人才的支撑———自主创新能力的提升和自主知识产权的增多，进一步夯实精品板材基地
人才是支撑本钢精品板材基地建设的主梁。这里历来是人才济济的地方，他们有自己的博士后科研工作站，有国家级的企业技术中心，享受国家、省和集团特殊津贴的专家级人才多达上百名，中级以上的科技人员上千名，高炉旁轧机前的大学本科毕业生更是比比皆是。他们集聚在精品战略的旗帜之下，攻坚克难，为企业振兴而战。这里每年除承担国家和省下达的几十项科研任务外，还把精品战略中的难点，列为科技攻关的重点。采取上下结合的方式，成立了上百个技术攻关组。去年，他们成功地用85mm厚板坯取代原设计要求的70mm的板坯，成批量轧制出优质集装箱板，成本大幅降低，使其在中集集团等国内4大集装箱生产厂家的销量，占全国总销量的70%。与东北大学联合开展的“铁矿石资源综合利用研究”项目，不仅可延长矿山的寿命，而且还可以解决铁矿石资源综合利用的瓶颈问题，提升本钢的自主创新能力。
近两年中，本钢先后获得了3个国家级质量管理奖和省质量管理奖，获得了20多个国家和省科技进步奖，获得了30多个国家冶金行业产品质量金奖，去年还一举夺得了“中国名牌产品”这个最高奖项，实现了本钢乃至本溪市名牌“零”的突破。正是这些挂满“本钢牌”的自主创新的知识产权，才擎起了这座精品板材的大厦。
“干大事”也“拘小节”———从“三大扔”中淘宝，远离粗放求精细，保障精品生产、企业发展可持续
本钢是集采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等于一体的国有特大型联合企业。曾几何时，凭着“从头到尾”和“自成一体”的阵势，摆出了一副“干大事不拘小节”的架子，视大投入、大消耗、大废弃为正常秩序，现场“跑、冒、滴、漏”，损失浪费严重，也污染了周边环境。而精品生产每一道工序都需要精雕细刻，与那种粗手大脚是格格不入的。况且钢铁市场利润空间越来越小，容不得半点损失浪费。也就在这个时候，他们才真正明白了“细节决定成败”的道理，才把精细生产和节能降耗减排视为重点，用精细生产保证精品生产，保证企业可持续发展。
内因决定外果。本钢不断加大节能减排的技改投资，在原有的3座高炉上安装了trt装置，不仅回收了相当炼铁过程消耗的30%电能，而且还起到了降噪降粉尘的作用;新建和改建了4台大型燃煤锅炉为燃气，每小时可“吃掉”45万立方米的高炉煤气，实现了高炉煤气零放散的目标，每年还可节省40万吨标准煤;焦化厂的干熄焦工程，虽然花掉了几亿元投资，但换来了每年减排3000余吨二氧化硫的社会效益，企业每年可节省87万吨标准煤;本钢污水处理厂的投产，使他们摘掉了“水老虎”的帽子，每年回收处理并循环利用污水3200万吨，实现了主要生产厂矿污水“零排放”，吨钢耗新水，由原来的30余吨，下降到6吨。
本钢死死牵住“吨钢成本”这个节能降耗减排的牛鼻子，从多个环节上使劲，就像从海绵里挤水一样，一挤就是11年，年年都有新突破。去年，本钢吨钢综合能耗已降至0.79吨标准煤。此外，本钢还大刀阔斧地拆除了6台污染环境的旧电炉、两台烧结机和1座竖炉，还有两座工艺落后的高炉，今年底就将寿终正寝。
本钢过去的“三大扔”是出了名的。一是扔石渣。采矿排出的废石，扔得满山遍野;二是扔尾矿粉也包括发电厂的粉煤灰;三是生产过程中扔钢渣、铁渣等。学会了精打细算的本钢，如今也开始奉行“哪里丢了哪里捡”的策略。歪头山铁矿，已利用废石建起了一座年产20万立方米的石块加工厂，产品主要用于高速公路的路基建设上;石灰石矿建成了一座碎石和石粉生产线，还先后上马了以尾矿和粉煤灰为原料的承重砌块加工厂。本钢新建的一条钢渣水冲渣生产线，每年可使30万吨钢渣变成烧结的辅料再利用。企业钢渣等循环利用率如今已达到了100% |
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loving37 
发表于 2008-10-6 17:11:33
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