新天钢联合特钢烧结厂实现生产经营首季“开门红”

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　第一季度，新天钢联合特钢烧结厂完成烧结矿产量140万吨，固耗为41.4千克/吨，同比降低0.35千克/吨；机物料及修理费用为3.35元/吨，同比降低0.36元/吨；完成竖炉产量21.9万吨，机物料及修理费用为2.69元/吨，同比降低0.46元/吨，实现生产经营首季“开门红”。　　防疫管理落实处。今年初以来，面对更加严峻的疫情防控形势，该厂严防死守，保障原料供应和职工安全；严格按照防疫要求，逐项落实防疫措施；充分利用“双重预防控制系统”，对各个环节的隐患进行排查和治理，做到闭环管理；在全厂展开专项安全大检查，确保生产稳定顺行。
　　紧盯市场施良策。第一季度，钢铁行业生产经营受到制约。新天钢联合特钢烧结厂与采购部门紧密联系，快速调整原料库存和采购节奏，紧盯市场，抢抓市场机遇，通过“节点控制采购”，降低采购成本。其中，该厂采购氧化铁皮替代进口矿巴西卡粉在烧结生产中使用，降本约400万元；2月份，通过市场分析，将焦炭库存由原来的4万吨增至10万吨，此后焦炭价格连涨4轮，这一措施可节省采购成本2000余万元。在无烟煤价格走高阶段，该厂把随行就市合同转成“锁价锁量锁供货”日期合同，锁定采购无烟煤2.2万吨，预计降本400万元；3月份，通过采购南方钢筋压块，有效弥补了北方货源的不足，保障了原料供应安全；根据原料市场价格，在保证球团矿和烧结矿质量的前提下，调整原料配比，测算工序成本，确保实现效益最大化。
　　创新挖潜增效益。第一季度，新天钢联合特钢烧结厂甄众创新工作室以“挖潜降本、创新创效”为目标，针对“混合机加水点改造，提高设备作业率”和“竖炉增配强混机降低皂土单耗并提产”项目进行攻关，并取得阶段性进展。
　　“混合机加水点改造，提高设备作业率”项目实施前，混合机内部加水点采用扬料端单向加水，混合机衬板为橡胶材质；实施后，混合机内部加水点变为双向可调节加水，可根据物料变化调节加水点加水方向，混合机衬板换为新型复合陶瓷衬板，可提高设备作业率，减少停机检修时间，预计年可创效约500余万元。
　　“竖炉增配强混机降低皂土单耗并提产”项目通过不断调整强混机运行参数及生产控制参数，使球团产量逐步攀升，日产提高200吨以上，预计实现年可创效约1000余万元。