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研究背景：通过电解将二氧化碳（CO2）还原为更高价值的产品，从而有机会通过从废弃的二氧化碳中创造新的收入来源来抵消碳捕获的高成本。实现这一目标的一个可行途径是将直接空气捕获与能够将CO2(g)转化为增值产品（例如CO）的电解槽相结合。这种CO2捕获和利用涉及图1中所示的四个步骤：（1）CO2与碱性捕获溶液反应，形成富含碳酸盐（生物）的水性“活性碳溶液”；（2）从活性碳溶液中解吸CO2，使捕获溶液恢复为不含CO2的形式；(3)对纯化的CO2加压；(4)在电解槽中通过电化学反应将CO2气体转化为CO产品。CO2吸收器、再生器和压缩机是资本和能源密集型设备，因此需要以百万吨级规模连续运行，以证明前期投资的合理性。电化学反应器具有更高的模块化程度，可以根据廉价的电力供应增加或减少产量。由于CO2捕获和转化在规模和操作要求方面存在差异，CO2捕获工艺尚未与CO2还原反应（CO2RR）电解槽集成，以实现大规模连续闭环运行。为了应对这一挑战，我们设计了一类电化学反应器，该反应器可将活性碳溶液（而非加压的CO2原料）一步转化为CO2RR产品（参见图1中的“碳酸氢盐电解槽”）。我们计算得出，使用碳酸氢盐电解槽的碳捕获与利用（CCU）途径比使用气体进料CO2电解槽的CCU途径更节能，后者将废弃的CO2转化为CO（详见表S1和注释S1中的详细能源评估）。这些碳酸氢盐电解槽通过电化学产生H+，将（生物）碳酸盐原位转化为CO2（本文中称为“i-CO2”），从而实现活性碳捕集。在阴极/膜界面，i-CO2（公式1）的电化学驱动形成使碳酸氢盐电解槽能够消除与纯CO2气流的热生成相关的能量损失（>100 kJ mol-1）。这种i-CO2随后在电催化剂表面被还原，生成含碳化合物和OH-（公式2）。OH-可以被回收利用，以捕获更多的CO2（公式3）。
迄今为止，大多数报道的碳酸氢盐电解槽都使用实验室制备的饱和碳酸氢根离子溶液（因为CO2与OH-反应生成HCO3-；公式3）。然而，工业CO2吸收器中液体流出物中的OH-并未完全消耗，这些饱和碳酸氢盐溶液并不能代表实际CO2吸收器（如CO2吸收塔）的流出物。因此，我们尚不清楚在碳酸氢盐电解槽内进行CO2RR（方程式2）时产生的OH-能否再生足够的碱度，以实现等速连续的CO2捕获和释放。我们着手将CO2吸收器与碳酸氢盐电解槽整合，形成CO2捕获和转化集成系统（图2），并测试该系统的持续运行。 |
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兰陵王 
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