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建龙集团3家钢铁子公司科研项目荣获黑龙江省科技成果转化奖
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作者:
柳树
时间:
2024-9-18 08:11
标题:
建龙集团3家钢铁子公司科研项目荣获黑龙江省科技成果转化奖
日前，黑龙江省人民政府发布《关于2023年度黑龙江省科学技术奖励的决定》，建龙集团3家钢铁子公司的科研项目荣获科技成果转化奖，其中黑龙江建龙“钒钛磁铁矿转炉双联制程的高品质无缝钢管关键技术转化及推广项目”荣获一等奖，建龙西钢“基于绿色低碳热机轧制的数智化高速棒材工艺技术研发与集成应用”项目、建龙北满特钢“超洁净高均质轴承钢生产关键技术开发与应用”项目荣获二等奖。
《钒钛磁铁矿转炉双联制程的高品质无缝钢管关键技术转化及推广项目》
该项目由黑龙江建龙联合钢铁研究总院、天津职业技术师范大学研发，针对管材制造方式趋同、高端品种匮乏，成本质量难兼顾等瓶颈问题，基于钒钛磁铁矿转炉双联制程的高品质无缝钢管关键技术，形成了包括制造流程、工艺技术、品控方式在内的全链条创新成果，经由干勇院士领衔的专家组评价，项目总体达到国际领先水平。
项目亮点
▶建立了基于钒钛矿转炉双联提纯的高端无缝管制造流程，形成了提钒半钢纯净化工艺诀窍。在实现低品位钒钛矿系统钒回收率68.5%的基础上，为无缝管制造提供了低耗氧量（年可节省20%）、低辅料量（年可节省石灰18%）的优质钢水（S≤0.002%，P≤0.012%），炼钢转炉吹炼周期较国内外缩短24%，钒合金成本降低32.2%。
▶形成了高品质制坯、高精度轧管、均一化热处理的全流程高端无缝管制造技术，使管材有害元素含量下降33.3%，外径和壁厚不均度较国外分别下降16.7%和6.7%，一次轧管成材率超91.91%，不同批次间性能波动率较国内外下降37%，实物产品达到或优于日本和欧洲同级别产品。
▶创造了存量钒绿色再利用在线常化工艺技术，利用钢水残钒和含钒渣代替钒合金，使钒合金成本较国内外下降32.2%。利用沉淀强化和细晶强化，使轧态管材强度提升7.7%的同时，韧性提升1.8倍，晶粒度提升2级。
该项目获得授权发明专利9项，实用新型专利1项；参编国家标准1项、团体标准3项；获批省部级重点科研项目3项。目前该公司生产的无缝钢管产品在“四桶油”5000余口油气井推广应用，通过了美、欧、俄等国家石油协会，中、法、挪威等国家船级社的认证，已销往美国、阿联酋等19个海外国家。
《超洁净高均质轴承钢生产关键技术开发与应用》
该项目由建龙北满特钢携手中国科学院金属研究所、北京科技大学共同研发，针对高端轴承钢生产中普遍存在的“高洁净”“高均质”两大技术瓶颈，创造性地提出了以超低钙含量控制为核心的Ds类夹杂物控制技术。这一技术的突破，彻底颠覆了以往以全氧含量为核心的传统研究思路，为轴承钢质量的飞跃性提升开辟了新路径。
项目亮点
▶通过研究钢中大颗粒夹杂物的变化规律，掌握了大颗粒夹杂物DS≤0.5级的控制方法。
▶成功攻克了大规格轴承钢球化退火材心部碳化物网状≤3级的国内外共性难题。
▶实现了大型圆柱滚子材料的“高洁净、高均质”自主可控生产制备，攻破“卡脖子”技术，洁净度明显优于进口大型圆柱滚子，夹杂物分数较进口大型圆柱滚子降低了一个数量级。
通过项目的成功实施，建龙北满特钢不仅将轴承钢的纯净度提高到了超高洁净标准，还成功参与了中国科学院的“高端轴承自主可控制造”战略性先导科技专项，承担了国产盾构机主轴轴承滚动体用钢新材料的研发及生产任务。首批生产的7996粒大型圆柱滚子成品，已成功应用于10套主轴直径为3m~8m级的盾构机主轴轴承中，标志着建龙北满特钢已成为国内首家掌握大型圆柱滚子材料“高洁净、高均质”制备技术的企业，成功打破了国外技术垄断。
《基于绿色低碳热机轧制的数智化高速棒材工艺技术研发与集成应用》
该项目是建龙西钢联合中钢设备有限公司、东北大学、上海宝信软件股份有限公司和赛能杰高新技术股份有限公司协同研发的项目，以基于低碳绿色热机轧制的数智化高速棒材工艺技术研发与集成应用为出发点，以实现棒材的高质量、高效益、低成本和智能化的稳定生产为最终目标开展技术攻关，项目的研究成果已成功实现工业化稳定应用。
项目亮点
▶项目投用了国内首套双蓄热脉冲分层混合技术和智能燃烧控制模型，实现了加热炉一键智能燃烧，上料、燃烧、出钢全过程无人操作，燃烧自动化投运率100%。
▶实施了“高速精轧＋低温终轧＋轧后快冷”在线组织调控技术，实现了动态再结晶和余热处理技术有效结合，既能实现合金元素减量化，节约生产成本，又能大幅度提高钢筋的力学性能。
▶该项目为国内首条采用“一线一室”集中智能操控的棒线材生产线，实现了从生产运维、操控及管控等各个方面的综合应用集控。通过对生产过程的一体化管控和智慧监控，保证了产品质量的稳定，降低了员工劳动强度。
▶采用“在线测径仪＋多米勒测速测长仪＋大数据”的方式在线监测棒材的米重系统，在线检测螺纹钢长度方向实时负偏差，指导生产及时调整轧机压下和轧制速度，控制产品负差，提高负差稳定率。
▶项目采用高产能棒材智能无人库房，实现了棒材成品的存储和外发的四台行车自动无人化作业，包括无人化装载汽、火车功能。
该项目获得创新性专利成果27项，并荣获冶金科技进步三等奖。该项目的推广实施将进一步推动钢铁行业的节能降耗、降本增效，增加企业效益的同时，创造社会效益。
企业的生存发展就是要靠创新。近年来，建龙集团秉持“科技引领、创新驱动”的发展战略，不断加大科技创新力度，大力推动产学研用深度融合，进一步加强与科研院校、一流供应商及高端客户在产品、低碳、高效、安全和数智化等领域的合作，创新成果显著。2023年，集团累计科研投入达62亿元。得益于对创新始终如一的重视和投入，如今的建龙集团创新氛围越来越浓，创新成果不断涌现，行业认可度越来越高，创新生态圈越来越完善，初步形成了建龙特色创新体系，有效提升了企业核心竞争力。
未来，建龙集团将继续坚持创新引领，围绕“三个来源”深挖创新需求，谋划并推进一批高质量的科研课题，并积极推广建龙技术创新成果，为钢铁行业实现高质量发展提供建龙方案，贡献建龙力量。
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