【转贴】宝钢特钢冷轧厂工序攻关提高成材率

邓亚军

今年以来，宝钢特钢冷轧厂针对20辊轧机头尾未轧部分过长的问题成立攻关团队，并制订了《异常卷轧制方案》。经过将近8个月的实施，成材率同比提升了0.81个百分点。
    由于多种原因，冷轧厂20辊轧机原料经常出现塔形、层错等异常卷。为了保证轧制顺利安全，往往会通过提早停车的方法进行处理，但这样容易造成头尾未轧部分超过标准长度，影响成材率。
    针对以上问题，冷轧厂组织技术人员通过现场实地观察和咨询现场员工，总结了十项异常卷常见现象的解决办法，并由此制订了《异常卷轧制方案》。通过8个月的实施，成功将未轧部分控制在8400毫米、超厚部分控制在150毫米以内，最大程度地减少了头尾未轧制部分。在此基础上，机组切除引带的重量也由去年的1吨以上降低到了目前的550千克左右，使成材率指标不断提升。目前，冷轧厂已将攻关中推进的一些有效措施纳入到岗位操作规程中。