【转贴】“十二五”钢铁工业节能之路如何走？

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　　我国粗钢产量已连续16年居世界第一。据华经纵横项目可行性研究报告中分析称，目前，我国工业能源消耗占全社会能源消耗70%以上，而钢铁工业又是工业中消耗资源能源和产生污染排放的重点行业，钢铁工业节能减排成效对实现国家节能减排和低碳约束性目标意义重大。

　　十一五”期间，全国单位gdp能耗比2005年下降19.1%，基本完成“十一五”单位gdp能耗降低20%左右的目标。钢铁工业节能对gdp能耗指标的完成作出了巨大贡献，而“十二五”发展规划纲要中单位gdp能耗下降16%和单位gdp二氧化碳排放下降17%再次成为约束性指标，节能形势依然严峻，钢铁行业节能任务更加紧迫。

　　“十一五”节能成绩与问题

　　“十一五”末和“十五”末相比，钢铁行业吨钢综合能耗下降了12.82%，工业增加值能耗下降了23.16%，有力保证了国家“十一五”提出的gdp能耗下降20%目标的实现。世界上几乎所有先进的节能技术都已在我国得到应用，主要生产工序能耗逐步降低，各工序能耗的达标率进一步提高，主体装备及配套主要节能设备水平大幅提升，先进钢铁企业如宝钢、太钢、武钢、沙钢的能耗指标已经达到国际先进水平，行业的整体能源利用水平也已接近国外能源利用水平。

　　2010年和2005年相比，重点大中型钢铁企业各类机械化焦炉的干熄焦装置由20套增加到104套，烧结机余热发电装置由1套增加到100余套，2000m3以上高炉trt配备率100%，1000m3以上高炉trt配备率达到95.6%，干式trt的座数由2005年的49座增加到2010年的597座，转炉煤气吨钢回收量提高了29m3/t，转炉“负能”炼钢的企业共有25家。

　　虽然“十一五”钢铁行业节能工作取得重大进展，但是仍然面临一些突出问题：一是落后产能所占比重仍然较大，淘汰落后产能工作有待进一步加强；二是仍有部分企业工序能耗未达到限额标准限定值；三是二次能源利用有待进一步加强，煤气损耗的绝对数量仍然偏大；四是先进节能技术有待进一步研发和推广，如煤调湿、烧结余热发电等；五是现代化能源管理手段不强，国内只有极少数企业建有现代化能源管控中心；六是能源统计仍存在问题，部分数据因各种因素导致失真，必然影响整个行业的能耗数据。